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钢铁制造工艺手册

第1章钢铁原料预处理与冶炼工艺

1.1高炉炼铁原料预处理与造渣工艺

原料粒度控制是保证高炉透气性的关键，物料粒度需严格控制在20-40mm之间，若粒度小于10mm会导致透气性急剧下降，而大于50mm则易造成炉内短路，影响还原效率。粒度分布需遵循“大颗粒多、小颗粒少”的原则，通过筛分将生铁粉去除，确保入炉物料中最大粒径不超过30mm，并控制细粉占比在1%-2%以内，防止堵塞炉喉。

块度分级是预处理的核心环节，需将原料按块度分为块料、碎料和铁水，其中块料占比应达到70%-80%，碎料占比控制在15%-20%，铁水作为最后补充料。块料在炉前必须经过破碎和筛分，破碎设备需配备振动筛，确保入炉块料棱角圆润、表面光滑，避免尖锐棱角刺穿炉衬造成炉体损坏。破碎作业需严格控制破碎温度，避免生铁粉在高温下氧化，一般要求破碎温度低于100℃，防止铁粉与空气反应氧化铁粉尘，危害工人健康。

块料装炉时需保持适当的装料率，装料率过低会导致炉温不足，装料率过高则易造成炉料堆积，影响上部透气性，一般装料率控制在75%-85%为宜。

1.2高炉冶炼过程控制与炉渣性能优化

风温是决定高炉透气性和反应速率的关键参数，通常控制在1000-1150℃，若风温低于1000℃，透气性会变差，气体流速下降，导致炉内反应不充分。风压需根据炉况稳定情况动态调