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金属切削与成形工艺手册（执行版）

第1章金属切削基础理论与刀具选择

1.1金属切削原理与工艺参数

金属切削的基本原理是将工件材料去除，从而获得所需形状和尺寸的过程。在此过程中，刀具与工件相对运动，产生相对速度（切削速度$V_c$）和相对进给（进给速度$V_f$）。切削过程中，刀具从工件上切下金属碎屑，随后通过切屑排出机外，这一连续动作称为切削过程。切削过程的核心是“三要素”：切削速度、进给量和背吃刀量。切削速度$V_c$是刀具切削点沿切削速度方向移动的速度，单位通常为m/min；进给量$V_f$是刀具每转或每进给一个单位长度在工件上留下的金属层厚度，单位通常为mm/转或mm/齿；背吃刀量$a_p$是刀具切削刃在进给方向上切除的工件材料厚度，单位通常为mm。

切削参数并非随意选择，而是受材料属性、刀具几何参数及机床性能的综合制约。例如，高速钢刀具在低速大进给下表现优异，而硬质合金刀具则更适合高速切削。工艺参数的选择需遵循“由粗到精、由硬到软”的原则，先确定粗加工参数，再逐步细化至精加工。切削液的使用不仅起到冷却作用，还能通过润滑减少摩擦、带走切屑、抑制积屑瘤形成以及防止刀具表面氧化。在实际操作中，需根据切削温度选择合适粘度等级的切削液，一般切削温度高于120℃时，需选用低粘度切削液以增强润滑效果。工艺参数的计算需依据切削公式进行推导。例