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钢铁生产技术与质量检验手册（执行版）

第1章钢铁生产全流程控制

1.1原料入厂前检验标准

原料入厂前必须严格执行“五检”制度，即炉前发运前、炉后开箱前、堆场抽查前、入库复检前及最终出厂前，每一道关口均需由专职质检员依据GB/T20118《钢铁产品酸洗除锈后表面质量检验方法》标准进行外观与尺寸初筛，凡发现炉前发运前铁水包或加热炉出铁包出现严重氧化皮、结块或重量偏差超过±200kg的，一律禁止出厂，确保源头物料纯净。对铁矿石、废钢及废钢精矿等大宗原料，需使用电子秤进行称重取样，取样点必须位于堆场中部无偏载区域，取样量需达到该批次原料总重量的10%以上，取样方法需遵循GB/T475《固体试样制备方法》，确保样品具有代表性，严禁采用分层取样或随机抓取方式，以保证后续化验数据的准确性。

化学元素分析是判断原料质量的核心依据，必须使用原子吸收光谱仪（AAS）或电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）进行全元素分析，重点监控Mn、Si、P、S等杂质元素含量，若发现Mn含量低于0.5%或Si含量超过2.0%，或P、S含量超标，必须立即通知炼铁车间调整冶炼方案或更换原料批次，严禁混用不同质量等级的原料。对于高碳低硫钢种，需重点检测硫含量，若硫含量超过0.005%或高碳元素（C）含量超出冶炼工艺允许范围，需立即启动原料置换程序，优先使用低硫矿石