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轧制工艺与质量控制手册（执行版）

第1章轧制工艺基础与参数设定

1.1轧制原理与金属变形机制

轧制过程本质上是金属塑性变形的一种特殊形式，其核心在于利用轧辊对坯料施加巨大的挤压力，使其在热力和压力的共同作用下，沿着轧制方向发生均匀或非均匀的压缩变形。这一过程遵循金属的流变学规律，当变形速度超过金属的流动极限时，材料将发生塑性流动，而不会发生断裂。金属在轧制时的变形机制主要包括压缩流变、剪切滑移和弹性恢复三个阶段。金属表面与轧辊接触瞬间发生剧烈的压缩流变，材料产生强烈的塑性流动；随后，随着压下量的增加，剪切滑移成为主导变形机制，晶粒内部产生剧烈的位错运动和滑移；当变形量达到一定程度，材料内部应力集中导致弹性恢复，但此时塑性变形已基本完成。

金属的变形能力主要取决于其屈服强度、抗拉强度以及硬度等力学性能指标。对于低碳钢而言，其屈服强度通常在200~400MPa之间，而抗拉强度可达400~600MPa，这意味着在合理的轧制力下，金属能够承受巨大的变形而不会发生脆性断裂。如果变形量过大或速度过快，超出材料的流动极限，就会导致材料开裂或产生内部缺陷。变形过程中的温度场分布对变形机制有决定性影响。在热轧工艺中，由于摩擦生热和材料热传导，轧件表面温度急剧升高，可能达到800~1200℃，而心部温度则相对较低，形成明显的温度梯度。高温有利于金属的再结晶和软化，降低变