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冶金生产技术与环保手册（执行版）

第1章冶金生产全流程管控

1.1原料预处理与输送系统

原料预处理是确保冶金产品质量的基石，首先需对铁矿石进行破碎、磨细和磁选，将粒度控制在0.8-2.0mm范围内，并剔除含铁量低于30%的废石，以此保证后续炉料热值稳定。输送系统需采用螺旋输送机或皮带机进行连续输送，物料流速需控制在1.5-2.5m/s，防止物料在管道中堆积造成堵塞或氧化，同时需配备在线称重传感器实时监测物料流量。

在破碎环节，必须严格执行“先磁选后破碎”原则，利用强磁场将铁磁性杂质分离，使磁选后的物料含铁量稳定在95%以上，避免杂质进入熔炼炉影响反应效率。对于高硫矿石，需预先进行脱硫处理，通过添加石灰石进行反应石膏，将硫含量控制在0.5%以下，防止硫在炉内形成硫化亚铁导致炉渣粘度过大。输送过程中的温度控制至关重要，料仓内温度应维持在100-120℃，防止物料受潮结块，同时需安装温度报警装置，一旦温度超过150℃立即切断进料阀门。

所有进料口必须安装自动落料装置，确保物料下落时呈自由落体状态，避免冲击产生火花，并配合除尘系统实时排出粉尘，保障作业环境安全。

1.2熔炼工序工艺控制

熔炼炉的燃烧器配置需根据矿石特性调整，对于高熔点矿石，应采用多角燃烧器并调节火焰高度至1.2-1.5m，确保炉内温度均匀分布。熔炼过程中的温度监控是核心，需