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炼钢炼铁与钢材质量控制手册（执行版）

第1章炼铁与炼钢工艺控制

1.1高炉炼铁原料质量控制

高炉入炉原料的首要指标是硫磷含量，必须严格控制在0.15%以下，否则会导致炉衬侵蚀和钢水夹杂增多。例如，若发现废钢中硫含量超过0.3%，应立即将其隔离，并调整配料方案减少高硫原料比例，确保最终钢水硫含量低于0.05%。铁矿粉的质量直接影响高炉透气性和反应效率，要求炉料中块度均匀且含铁量在96%以上。操作时需定期取样化验，当某批铁矿石块度小于50mm时，需按比例混入大块料，以保证炉缸截面积稳定。

焦炭是提供还原气氛和热量的重要介质，其挥发分含量必须保持在20%~25%之间。若发现焦炭挥发分过高（如超过28%），则需降低高炉煤气产量或增加焦炭量，以防止炉内温度波动过大。石灰石作为脱硫剂，其纯度需达到98%以上，且粒度控制在10~30mm范围。在配料计算中，需根据钢种要求精确计算石灰石用量，若发现石灰石粉过细，需增加破碎工序或调整喂料速度。废钢质量直接影响高炉煤气产量和热效率，要求废钢中水分含量低于8%，且含碳量在4.5%~5.0%之间。当发现废钢水分超标时，必须将其放入脱碳炉进行脱碳处理，严禁直接入炉。

铁矿石的粒度分布对高炉操作至关重要，需严格控制粒度在10~50mm之间，若发现粒度小于20mm的碎块过多，需立即通知设备部清理破