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轧钢工艺与质量控制手册

第一章轧钢工艺基础与设备原理

第一节轧制原理与力学特性

轧制过程本质上是金属塑性变形的一种形式，其核心机制在于轧辊与轧件接触面之间产生的巨大压应力，迫使金属分子在接触区域内发生滑移和重排，从而降低材料的晶格能并改变其微观组织结构。当轧件进入轧辊工作区时，接触面瞬间承受的压力远大于金属的屈服强度，导致金属层间发生相对滑动，这一过程不仅改变了材料的截面尺寸，还通过动态应变率效应显著提高了金属的流动性和强度。

轧制过程中的表面缺陷（如裂纹、麻点）往往源于金属流动的不均匀性，例如轧辊表面粗糙度过大、润滑不当或压下量分配不均，都会导致局部应力集中，引发微裂纹的产生。金属在轧制时的各向异性是决定其力学行为的关键因素，由于晶粒沿轧制方向被拉长，导致该方向上的屈服强度、延伸率和冲击韧性均显著低于垂直方向，形成典型的“轧制方向”与“非轧制方向”性能差异。金属的塑性变形能力受温度影响极大，在再结晶温度以下变形时金属处于高温塑性状态，易于通过局部变形释放应力；而在再结晶温度以上变形时，金属处于高温韧性状态，加工硬化现象更为明显。

轧制力的大小直接取决于金属的变形抗力、变形速度以及变形程度，通常遵循“变形速度越快、变形程度越大、变形抗力越高，轧制力越大”的规律，这是保证轧机结构强度和传动系统安全运行的基础。

第二节轧机结构及主传动系统

轧机由机架、轧辊、工作辊、中间辊、