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钢材加工与表面处理手册

第1章钢材预处理与表面清洁

1.1表面缺陷识别与分类需特别区分不同类型的表面缺陷，例如区分“疏松锈层”与“结晶锈层”，前者通常硬度较低且易剥落，适合采用喷丸或机械打磨去除；而后者硬度高、结合力强，必须通过化学除锈才能有效清除，严禁直接机械打磨，否则容易将锈层磨入基体钢材内部形成深层孔隙。

对于焊接热影响区（HAZ）或应力集中区域，应重点检查是否存在因高温导致的微裂纹或疏松，这些缺陷往往肉眼难以察觉，必须通过渗透检测（PT）或磁粉探伤（MT）等无损检测手段进行确认，确保预处理能覆盖到所有潜在隐患，避免应力释放后产生突发断裂。在识别过程中，要特别注意检查钢材表面的“挂灰”现象，即由于酸洗或打磨残留的酸雾、粉尘或金属碎屑附着在表面形成的污垢层，这层挂灰会严重阻碍后续化学药剂的渗透，导致除锈效率大幅下降，甚至造成局部腐蚀。对于尺寸精度要求极高的零件，需检查表面是否有因粗加工留下的毛刺、飞边或凹坑，这些微小的几何形状误差如果不消除，会在后续安装或装配中导致配合松动，甚至因应力集中而引发疲劳断裂。

观察表面是否存在“点蚀”现象，即局部锈蚀深度过大形成的深坑，这类缺陷不仅美观度差，更会作为应力集中点加速裂纹萌生，必须在预处理阶段将其彻底消除，以保证后续涂层附着力。

1.2化学除锈与酸洗工艺

化学除锈的核心是利用酸与金属氧化物反应可溶性盐的过程，常用介