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皮革生产技术与环保规范手册

第1章皮革生产全流程管控

1.1原料采集与预处理规范

原料采集前需严格依据《皮革原料分级标准》进行筛选，首先对收购的牛皮、猪皮等天然原料进行目视检查，剔除含有虫蛀、霉变或可见伤口的产品，确保入库原料的含水率控制在10%-15%的适宜区间，避免因水分过高导致后续鞣制设备腐蚀或成品发霉。预处理环节必须执行“去毛”工序，利用专用去毛机对原料表面进行机械剥离，使表皮与真皮分离，同时通过高压水洗去除残留的毛发碎屑和油脂，确保进入鞣制车间的原料表面光洁度达到95%以上，为后续化学处理创造洁净基础。

在软化处理阶段，需严格控制软化剂（如松香、松香胺）的添加量与配比，通过试验确定最佳软化时间（通常为4-6小时），使真皮软化程度达到80-90%，既保证后续成型时的柔软度，又防止过度软化导致成品手感过软、缺乏挺括感。清洗与排酸是预处理的关键步骤，必须使用符合GB/T2970-2013标准的专用清洗剂，彻底清除原料表面的泥土、氧化铁及污染物，并严格控制pH值在6.5-7.5之间，防止酸碱腐蚀真皮纤维，同时检测pH值波动幅度不得超过0.2个单位。在干燥环节，采用热风循环干燥器对原料进行脱水处理，设定温度范围为45-55℃，相对湿度控制在40%-60%，干燥时间根据原料厚度调整，确保成品含水率稳定在10%-12%，防止干