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锻造作业管控目录

一级管控模块

二级管控单元

详细管控执行内容

来料与原材料预处理管控

原材料入厂复检管控

所有入厂棒料、铸锭必须按照每批次抽取不低于3%的试样做成分分析与力学性能预检测，单重大于500kg的大型铸锭执行100%单件抽检，成分分析必须覆盖C、Si、Mn、S、P五大基础元素以及客户要求的各类合金元素，成分偏差超过GB/T1591-2018标准允许范围的直接整批次退回，绝不允许不合格原料流入生产环节。原材料外观执行100%人工检查，表面裂纹、折叠、结疤深度超过1mm的部位必须全部切除，端部偏斜、冒口切除不净的坯料必须重新切头修整，每批次下料必须留存不小于50g的标准试样随批次流转，台账记录必须清晰包含炉批号、供应商信息、入厂时间、复检结果、合格判定人签字，实现每一件坯料都可全流程追溯。

来料与原材料预处理管控

坯料下料管控

下料前操作人员必须逐一核对锻造工艺卡要求的坯料尺寸、重量参数，严禁错用不合格尺寸坯料。锯床下料公差严格控制：单坯重量偏差≤±1%，端面垂直度偏差≤0.5°，端口毛刺高度不得超过2mm，所有下料完成的坯料必须按照炉批号分类分区码放，标识牌必须清晰标注炉批号、下料日期、目标锻件型号、单坯重量，严禁不同炉批号坯料混放，避免后期出现混料质量事故。下料产生的长度大于100mm的余料，必须单独标识对应炉批号后分类存放，严禁随意混入其他批次坯料。下料后坯料表面存