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钢铁生产技术与安全操作手册（执行版）

第1章钢铁生产全流程概览

1.1原料预处理与入库管理

原料预处理的首要任务是去除杂质并调整物理性质，高炉入炉铁精粉中必须严格控制硫含量低于0.05%，且块度需大于150mm以保证透气性。入库前需进行水分检测，铁精粉含水率应保持在2%以内，若超过3%则需通过干燥塔进行热风加热干燥，确保进入高炉的物料达到最佳热状态。

球团化是将分散的铁精粉、熔剂及石灰石混合均匀的关键工序，需保证团块密度达到1.55g/cm3，团粒强度需达到100N以上方可入炉。造块过程中需控制混合温度在100-120℃区间，若温度过高会导致石灰石分解产生过多CO?，进而降低炉内透气性。造块后的筛分与分级将不合格的粗颗粒剔除，合格料按批次编号入库，同时记录每批次的生铁含碳量作为后续炼钢的基准数据。

入库管理要求建立严格的台账制度，每批次原料必须附带化验单，确保从原料到高炉的物流可追溯，防止原料混入导致冶炼事故。

1.2高炉炼铁工艺与核心参数

高炉操作需遵循“干馏-熔化-还原”的三大反应阶段，其中还原反应是决定铁水质量的核心环节，需严格控制炉缸温度在1250℃-1350℃。风口喷吹煤气量直接影响炉温，当喷煤量达到40kg/m3时，炉顶温度可达1300℃，此时需观察炉身温度是否稳定在1100℃左右。

鼓风温度是决定高炉