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橡胶印染技术与质量控制手册

第1章橡胶印染原料管理与预处理

1.1天然橡胶与合成橡胶的鉴别与验收

天然橡胶（NR）的鉴别需通过外观、气味及物理性能进行综合判断：首先观察生胶表面应呈半透明状，具有独特的“奶味”或“橡胶味”，若闻见酸味或刺鼻化学试剂味则表明混入了硫磺焦油或溶剂；取少量生胶在掌心迅速揉搓，若出现白色絮状物或粉末，说明生胶已受潮氧化或变质，必须立即隔离处理；②验收时采用标准胶条法进行尺寸与密度检测：将天然橡胶生胶条置于标准量筒中，测量其长度（通常要求每卷100米长度一致，偏差控制在±0.5%以内）及重量，计算密度值（干胶密度应在0.91-0.93g/cm3之间），若密度低于0.90g/cm3则说明生胶吸水率过高，严重影响后续硫化均匀性；对合成橡胶（如丁苯橡胶SBR、顺丁橡胶BR）进行鉴别时，重点检查色泽与结晶度：合成橡胶生胶通常呈半透明至不透明状，气味较淡，若闻见强烈的溶剂味或酸味，说明原料中含有未洗净的溶剂或添加剂；④验收过程中需严格核对批次号、生产日期及出厂检验报告：查看标签上的生产日期是否超过6个月（橡胶生胶易老化），并确认批次号是否连续，若发现批次号跳跃或报告缺失，直接判定为不合格品，严禁混用不同批次原料；⑤针对丁苯橡胶SBR，需特别检查其硬度指数（ShoreA值）：在标准硬度块上测试，若硬度值低于65A或高于8