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造纸技术与质量管理手册（执行版）

造纸工艺基础与设备操作规范

第1章

1.1浆料制备工艺流程与关键参数控制

浆料制备是造纸生产的基石，其核心是将植物纤维通过机械和化学手段分离、脱水和分散，形成具有可塑性的悬浮液。操作时需严格控制浆料浓度，通常初浆浓度控制在20%~25%之间，过高会导致粘度增加而降低纸张表面强度，过低则影响成纸厚度均匀性。在破布机或破网机阶段，纤维需被高速搅动并迅速分散，此时若浆料浓度波动超过±0.5%，极易导致纤维结团或纤维断裂，因此必须配备在线浓度计实时监测并自动调节破布机转速。

脱水环节是决定成纸厚度的关键，脱水机转速与浆料浓度呈反比关系，一般脱水机转速设定在2000~2500转/分钟，若转速过低，浆料在网纹辊上的停留时间不足，会导致成纸表面出现“白筋”或厚度不均。漂白工序中，次氯酸钠与碳酸钠的添加量需精确计算，通常采用“浓度-时间”曲线控制，例如在2小时内将浆料pH值从7.0提升至8.5，同时保持温度在25℃±0.5℃，以确保漂白均匀且不损伤纤维。烘干阶段要求浆料温度梯度控制在15℃/分钟以内，若升温过快，会导致纤维热裂解，使纸张出现“鱼眼”缺陷；若升温过慢，则容易在纤维间产生气泡，影响纸张透气性和印刷适印性。

最终成品浆料的粘度应控制在1000~1200mPa·s之间，若超出此范围，需重新调整破布