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试生产风险管控目录

1试生产前期策划阶段风险管控

风险类别

具体风险描述

核心管控要点

落地执行动作

责任主体

验证闭环要求

产品设计输入风险

为赶项目开发节点，产品设计未完全锁定，DFMEA仅完成核心功能模块的风险分析，对非关键结构的装配干涉、公差配合、材料兼容性分析不到位，设计输出的三维模型、二维图纸未受控，部分零件仍存在非正式的设计修改，导致试生产阶段出现批量装配卡壳、功能不达标，验证数据完全无效

试生产启动前必须完成设计冻结，未冻结模块明确验证范围，所有风险提前识别

1.试生产启动前10天，由项目负责人组织设计、工艺、质量三方开展设计输入评审，评审必须覆盖所有零件的公差链分析、虚拟装配干涉检查、材料兼容性试验报告核查，未完成全范围分析的不允许启动试生产；2.因特殊情况确需保留未冻结设计模块的，必须单独出具《试生产临时设计状态说明》，明确该模块仅试生产验证哪几项参数，试生产过程中不允许技术人员私自调整设计，所有调整必须走临时变更审批；3.重新梳理更新DFMEA，新增试生产阶段专项风险识别项，对RPN评分＞6分的风险项，必须提前制定预防措施，纳入试生产验证计划，无预防措施的不启动

产品设计主管

评审签字记录齐全，DFMEA更新到位，所有设计文件完成受控生效发布，临时设计状态说明归档

工艺文件输入风险

新产品试生产的工艺路线直接照搬同类成熟产品，未针对新产品的结构、材料特性调整