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- 2026-04-25 发布于云南
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第二章注射成型机
第一节概述
注射成型是将塑料(热塑性或热固性塑料)或橡胶制成各种制件的主要成型方法之一。注射成型在注射机上进行。
注射成型是一种以高速高压将塑料(或橡胶)熔体注入到已闭合的模具型腔内,经定型(冷却或硫化),得到与模腔形状一致的制件的成型方法。
作为新型材料,塑料和橡胶制件愈来愈广泛地应用于各工业部门和日常生活之中。其中,注射成型制件占相当大的比重。随着塑料橡胶工业的发展,注射成型工艺和注射成型机也不断地得到改进与发展。1948年在注射机上开始使用螺杆塑化装置。并于1956年制造出世界上第一台往复螺杆式注射成型机,这是注射成型工艺技术的一大突破,从而使更多的塑料和制件采用注射成型法加工。
一、注射成型的特点
1、能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料、橡胶制件;
2、对各种塑料、橡胶加工的适应性强(几乎能加工所有塑料和橡胶);
3、生产率高;
4、易于实现自动化;
5、所成型的制件经过很少修饰或不修饰就可满足使用要求;
6、还能生产加填料改性的某些制品。用途广。
二、注射机的结构组成和分类
(一)注射机的结构组成
一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制系统。
1、注射装置:(塑化、注射)
其主要作用是将塑料均匀地塑化,并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔之中。
注射装置主要由
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