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2025年造纸工艺与质量检验手册

第1章造纸原料预处理与质量控制

1.1纤维原料的采集与分级规范

原料采集需严格遵循“边采边检”原则，利用便携式水分仪在原料堆表面快速测定含水量，设定动态采集阈值：当含水率高于25%时立即停止采集并启动烘干程序，确保进入车间的原料水分稳定在10%-12%区间，避免高湿环境对纤维进行不可逆的霉变。分级作业必须配备自动化分级机，依据纤维长度和直径进行物理分离，设定分级标准：将纤维长度划分为“粗段”（0.8mm）、“中段”（0.5-0.8mm）和“细段”（0.5mm），并强制要求细段纤维长度控制在0.2-0.3mm之间，以优化造纸机的供料均匀性，减少断纸现象。

分级后的半成品需立即进行水分平衡测试，利用红外光谱仪实时监测水分波动，确保分级过程不引入额外水分，维持原料含水率在11%-13%的窄幅范围内，防止因水分不均导致后续蒸煮环节出现局部过热或焦边。对分级后的纤维进行目视与显微镜双重检查，重点剔除直径小于0.15mm的短纤、直径大于0.9mm的长丝杂质以及含有霉斑、虫蛀痕迹的纤维，确保进入蒸煮工序的纤维结构完整，避免杂质在后续漂白阶段造成化学污染。采集与分级过程需建立电子记录台账，记录每次采集的批次编号、时间、含水率及分级标准执行情况，实现全流程数字化追溯，确保任何异常操作均有据可查，满足ISO9001质量管