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纺织品生产技术与质量标准手册（执行版）

第1章纺织品生产全流程技术与控制

1.1原料预处理与纱线制备技术

原料预处理是纺织生产的基石，首先需对棉、麻、羊毛等天然纤维进行去杂和清洗，去除灰尘、纤维结团及虫蛀痕迹，确保原料纯净度达到99.5%以上，杂质含量不得超过0.5%。在清洗环节，采用双槽逆流漂洗工艺，利用水流量比（Q/Qm）≥10:1的流速参数，通过控制水温在30℃-40℃区间，确保纤维表面张力稳定，使纤维膨胀率控制在15%-20%之间，防止过度损伤。

纺纱前的匀化工序采用“三辊匀化机”，通过调节辊筒转速比为1:1.5:2.0，使纤维在3000转/分的高速旋转中完成3000米/分钟的预拉伸，使纤维断裂伸长率均匀化。并条工序需严格控制并条次数，对于长绒棉面料通常采用4-6次并条，通过调整并条机转速（800-1200转/分）和落棉速度（50-80米/分），使并条纱断长控制在1.5-2.0米/卷。粗纱的并细操作必须遵循“牵伸比恒定”原则，通过调节牵伸电机转速，使并细后的纱线断长稳定在1.2-1.4米/卷，且断头率控制在0.5%以内。

成品纱线的捻度选择需根据面料克重动态调整，例如120克/平方米的棉布建议采用12-15捻，而200克/平方米的牛仔布则需采用8-10捻，以保证面料的挺度和手感平衡。

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