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钢铁轧制技术与质量控制手册

第1章

轧制工艺基础与设备配置

1.1轧制原理与金属变形理论

轧制是金属塑性变形的主要方式，其核心在于利用轧辊的旋转运动，使金属在辊缝内发生连续的压缩和延伸，从而改变其截面尺寸和形状。金属在轧制过程中，表面层受到强烈的压应力，而心部则主要承受剪切应力，这种复杂的应力状态决定了金属的流动方向。金属发生塑性变形时，其体积基本保持不变，即遵循质量守恒定律，但在轧制过程中，由于金属与轧辊表面存在摩擦，会产生少量的热量，导致金属温度升高，进而影响其力学性能和变形抗力。

金属在轧制过程中的流动主要遵循赫兹（Hertz）接触理论和简化的泰勒（Taylor）流动理论。简而言之，金属在轧制时，表面层先于心部发生剪切流动，而心部则通过挤压作用向前流动，最终将轧件拉向轧辊中心。变形抗力是衡量金属抵抗塑性变形能力的重要指标，它与材料的温度、变形速度、变形程度以及轧制力密切相关。通常情况下，随着金属温度的升高，变形抗力会显著降低，这使得轧制更容易进行。在高速轧制条件下，金属流动会呈现出明显的非均匀性，即表面层流动快于心部，这种流动模式对轧制精度和表面质量有着决定性影响，必须通过优化工艺参数来加以控制。

理解这些基本原理是制定轧制工艺方案的前提，只有深入掌握金属如何响应轧制力，才能设计出既能保证生产效率又能满足质量要求的轧制方案。

1.2轧机结构分类与选型原则