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模具设计规范与制造手册

第1章通用基础与材料选择

1.1模具材料分类与特性分析

模具材料主要根据基体金属分为钢、铸铁、有色金属三大类，其中钢基模具因其高强度、高耐磨性和良好的热硬性而占据主导地位，是绝大多数注塑、压铸及冲压模具的首选材料，其核心特性在于能够承受高接触压力和复杂的热变形。在钢基材料中，又细分为高碳钢、合金钢及特种钢，高碳钢（如5CrNiMo）具有极高的硬度和韧性平衡，适用于成型性要求高的塑料件；而合金钢（如17-4PH）则通过磷和硅的强化，在保持高硬度的同时显著提升了耐磨性和抗冲击能力，特别适合对寿命要求极高的精密模具。

铸铁材料（如灰铸铁HT250）凭借低密度、优异的减震性能和良好的铸造流动性，被广泛用于冷却水路模具和结构支撑件，其散热快但耐磨性相对较弱，需配合高性能涂层使用。有色金属如铝基合金（如6061-T6）和铜基合金（如青铜ZCuSn10P1）因成本低、导热系数高且易于加工，常用于压铸模具的型腔和排气系统，但在耐磨性方面远逊于钢基材料，需严格限制在低磨损或轻磨损工况下使用。不锈钢（如1Cr18Ni9Ti）因其出色的耐腐蚀性和一定的耐热性，可应用于食品、医药及化工行业的特殊模具，但成本较高且硬度相对较低，多用于结构件而非直接接触高硬塑料的成型面。

对于非金属材料如陶瓷（如氧化铝陶瓷ZrO2）和金刚石涂层，虽具有极低的摩擦系数和