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铝冶炼技术与质量管理手册

第1章

铝冶炼工艺基础与流程控制

1.1铝土矿预处理与选矿技术规程

铝土矿预处理是铝冶炼的基石，核心在于去除矿石中的氧化物杂质，提高后续电解的品位。首先需进行破碎与筛分，将原矿粒径控制在100-300mm，确保进入磨矿罐的粒度均匀；接着进行浮选或磁选预处理，利用重选机去除大块矸石，使矿石粒度达到10-30mm的适宜磨矿粒度，若原矿品位低于30%则必须采用拜耳法进行浸出，将氧化铝浓度提升至50%以上。磨矿环节是决定选矿效率的关键，需严格控制细磨矿的粒度分布，通常要求75%以上的细粒级（小于0.075mm）进入熔池，若细磨矿粒度超标，会导致后续电解槽电压升高、电流效率下降；同时需定期检测细磨矿的细度模数，确保其符合《氧化铝生产标准》中规定的细度要求，防止细磨矿过细造成能耗增加。

浮选药剂的使用需精确控制，包括黄药、油类或有机胺等，需根据矿石脉石成分调整药剂浓度，若脉石中含有铁或硅，需添加石灰石或白云石进行调节，避免药剂过量导致浮选泡沫夹带粗粒；若浮选回收率低于90%，需重新调整药剂配比或延长处理时间，直到回收率达到设计指标。精矿的脱水与干燥是提升铝土矿利用率的最后一步，必须确保精矿的含水率低于6%，若含水率超过8%，将导致下一道工序的浆料粘度异常，影响熔池的传热效率；同时需监测脱水后的温度，确保在80-100℃区间进行