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铸造技术与工艺手册（执行版）

第1章铸造总则与基础准备

1.1铸造工艺适用范围与选择原则

铸造工艺适用范围主要包括金属合金材料的熔炼、浇注、凝固成型及后续热处理全过程，涵盖从原材料入库到成品交付的完整生命周期，适用于生产各类具有复杂几何形状、不同力学性能要求的机械零件与结构件。在工艺选择阶段，必须根据零件的功能要求（如强度、刚度、耐磨性）、结构特征（如壁厚、孔洞分布）以及材料特性（如熔点、流动性），综合评估并确定最适合的铸造方法。

对于薄壁件或复杂曲面，需优先选用砂型铸造或金属型铸造，以平衡成型精度与生产效率；而对于大批量、高精密度的关键部件，则倾向于采用精密铸造或连续铸造技术。工艺选择的决策核心在于“成本-质量-效率”的平衡，既要考虑单件生产的模具成本，又要确保铸件内在质量达到使用标准，同时兼顾生产周期的长短。不同铸造方法对生产批量有明确限制，例如砂型铸造适合中小批量生产，而金属型铸造和精密铸造则更适合单件或小批量的高附加值产品，需根据实际订单规模进行匹配。

最终选定工艺方案后，需编制详细的工艺路线，明确各工序间的衔接逻辑、关键控制点及质量检验标准，为后续执行提供明确的技术依据和操作指南。

1.2生产现场环境与安全规范

生产现场环境应满足高温、高湿及粉尘作业的特殊要求，温度需控制在25℃±2℃范围内，相对湿度保持在60%以下，以防止金属液氧化