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铸造工艺技术规范文件

第一篇：铸造全流程基础操作技术规范

铸造工艺技术规范是保障铸件质量、提升生产效率的核心依据。从原材料入厂到成品交付，每个环节都需严格遵循技术标准，确保工艺过程的稳定性和可追溯性。本文结合实际生产需求，对铸造全流程的基础操作要点进行详细规范。

一、原材料检验与预处理

原材料质量直接影响铸件性能，必须作为首道关键工序严格把控。金属炉料（如生铁、废钢、合金料）应核对材质证明，检查表面是否存在油污、锈蚀或夹杂物，禁止使用带水或含高熔点杂质的炉料。非金属材料（如型砂、芯砂）需检测含泥量、湿压强度、透气性等指标，型砂含水量应控制在3.5%-5%之间，湿压强度不低于0.05MPa，透气性需≥80。预处理时，金属炉料需分类存放并提前烘干，型砂需通过混砂机充分混匀，确保各组分分布均匀。

二、造型与制芯工艺

造型是形成铸件外部轮廓的关键步骤。手工造型时，砂箱需放置平稳，分型面应平整无错位，舂砂力度要均匀，避免局部过紧或过松，尤其是边角部位需重点夯实，防止塌箱。机器造型需调整震击频率和压实压力，震击时间控制在15-30秒，压实比压保持在0.3-0.5MPa，确保砂型硬度均匀（表面硬度≥85）。制芯环节，冷芯盒工艺需控制树脂和固化剂的配比（通常为1:0.5-1:0.8），射砂压力0.4-0.6MPa，固化时间根据芯子大小调整（一般5-15分钟）；热芯盒工艺需将芯盒温度设定在200-2