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金属加工技术与质量控制手册

第1章金属加工基础理论与工艺设计

1.1金属材料的物理与化学性质

我们需要明确金属材料的物理性质是工艺设计的基石，其中密度（$\rho$）和熔点（$T_m$）是核心参数。例如，铝合金的密度约为$2.7\text{g/cm}^3$，而钢的密度约为$7.85\text{g/cm}^3$，这将直接决定机床吨位和模具尺寸。②金属的化学稳定性至关重要，如不锈钢具有“钝化”特性，表面形成氧化铬膜后耐腐蚀，因此加工时可采用水基切削液，而铝合金则易与铝热剂反应，必须选用含氟或含硫的防锈油。热膨胀系数（$\alpha$）影响热变形控制，铜合金的$\alpha$值较高（约$16\times10^{-6}/\text{K}$），在切削热集中区域需预留更大的冷却余量。④硬度（$H$）与强度（$\sigma_s$）共同决定切削力，普通钢的硬度约为$200\text{HB}$，而高速钢可达$60\text{HRC}$，硬度高的材料需使用大进给或低转速以减小切削力。⑤导电性和导热性影响散热效率，纯铜的导热系数高达$380\text{W/(m}\cdot\text{K)}$，是加工散热最好的材料，而铸铁导热差，易产生烧伤。弹性模量（$E$）影响加工刚度，钛合金的$E$值约为$110\text{GPa}$，远超普通钢，