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镍铬生产与质量控制手册（执行版）

第1章生产流程与布局管理

1.1原料入库与预处理规范

原料验收环节必须执行严格的“三证合一”制度，即检查出厂合格证、成分分析报告及环保排放证明，确保镍矿品位（FeO含量）符合合同要求，若发现品位波动超过±0.5%必须立即隔离并通知采购部门重新处理，严禁不合格原料进入熔炼炉。原料预处理区需配备自动化除铁设备，利用磁选机将含铁量0.1%的矿石自动分离，并同步进行破碎与筛分，确保物料粒度控制在0-5mm区间，防止大块物料堵塞管道或造成后续精炼炉热负荷不均。

在原料预处理间，必须建立严格的温湿度控制系统，将环境温度维持在20±2℃，相对湿度控制在60%以下，以防止镍矿在储存过程中发生自燃或氧化变质，同时防止设备表面结露导致静电积聚引发安全事故。进入熔炼前，所有原料需通过在线光谱分析仪进行快速成分分析，系统实时显示镍含量、杂质元素（如Si、Pb）及水分数据，若发现水分含量1.0%自动暂停进料并报警，操作人员方可介入进行干燥处理。预处理后的物料需经过严格的洁净度检测，使用便携式X射线荧光光谱仪（XRF）检测表面残留铁粉或油污，若检测值超标，必须立即在密闭环境中进行中和清洗，确保进入熔炼炉的物料达到高洁净度标准。

预处理流程记录需实时录入MES系统，记录每批原料的入库时间、批次号、原始品位、预处理后的干燥温度及时间