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橡胶塑料加工技术与质量控制手册（执行版）

第一章橡胶塑料加工基本原理与工艺

第一节橡胶加工流程概述

橡胶加工流程始于原料的预处理阶段，即对生胶进行粉碎、脱硫或补强处理，以去除杂质并提高后续加工的流动性与均匀性。经过预处理后的生胶需进入混炼工序，通过加料器将橡胶粉、炭黑、硫化剂、促进剂等配料均匀混合，形成具有特定物理性能的胶乳。

混合后的胶乳进入挤出机进行均化，此过程不仅消除混合不均，更关键的是通过高温剪切将生胶分子链充分拉伸和取向，为硫化反应奠定基础。均化后的胶料进入模压机或压延机，在压力作用下进行成型，此时橡胶材料开始发生物理交联，转变为具有可塑性的半成品。成型后的半成品进入硫化釜（硫化机），在特定的温度、压力和时间下发生化学交联反应，使橡胶分子链形成三维网状结构，从而赋予其最终使用性能。

硫化完成后，成品即成为具有弹性和强度的橡胶制品，随后经过冷却、切割、包装等后处理工序，完成从原材料到成品的全部加工流程。

第二节塑料注塑成型工艺

注塑成型是将熔融塑料注入高温高压的模具型腔，使塑料迅速冷却固化，从而获得复杂形状的塑料制品的过程。注塑机的核心部件包括料筒和螺杆，螺杆在旋转和后退过程中对塑料进行加热、塑化和压缩，使其成为高粘度熔体。

熔体被泵送进入闭合的模腔，在高压下充满型芯和型腔，同时推动型芯移动以成型复杂的内部结构。当熔体在模具内冷却凝固后，型芯