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机械设计制造与维修手册

第1章机床基础与通用技术

1.1机械制图与公差配合

在数控加工中，图纸的“可见性”决定了零件能否被识别，例如使用虚线表示内部不可见轮廓，而实线则清晰表达外部边界，这是阅读机械图纸的首要逻辑。公差配合的“间隙”与“过盈”直接决定了零件的组装紧密度，例如轴承内孔公差为H7，轴公差为g6，配合后能形成微隙以减少摩擦。

尺寸标注必须遵循“基准”原则，如以“基准面A为参考来标注“基准面B的方位，否则会导致装配时定位错误。公差数值需精确到微米级，例如螺纹牙型公差IT6的公差带宽度约为0.025mm，过大的公差会导致螺纹无法旋合。形位公差（如平行度、同轴度）是控制零件几何精度的关键，例如圆柱孔的同轴度公差为0.03mm，用于保证旋转中心的稳定性。

表面粗糙度Ra值直接影响加工质量，Ra值在0.8μm以下的表面能显著降低切削刀具的磨损并提高表面光洁度。

1.2常用机床分类与选型

根据用途分类，车床主要用于旋转加工，而铣床则用于平面、沟槽及复杂曲面加工，这是区分两类机床最核心的几何特征。按精度等级分类，普通车床精度等级为IT10，而高精度车床可达IT5，选型时需根据最终产品的公差要求严格匹配机床等级。

按主轴转速分类，高速精密切床的主轴转速可达30,000rpm，而重型镗床转速通常在1,000rpm左右，需根