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橡塑产品设计与制造技术手册

第1章橡胶材料基础与选型

1.1天然橡胶与合成橡胶性能对比

天然橡胶（NR）由橡胶树乳胶提取而成，具有优异的弹性回复率和抗撕裂强度，其拉伸应变极限可达100%以上，且耐低温性能极佳，在-40℃下仍能保持良好的弹性，但耐老化性相对较弱，易受臭氧和紫外线影响导致龟裂。合成橡胶（如SBR、BR、CR、EPDM等）通过化学合成工艺制成，具有种类繁多、性能可定制化的特点，例如丁基橡胶（IIR）的气密性极佳，常用于轮胎内胎；乙丙橡胶（EPDM）则具备卓越的耐老化性和耐候性，适合户外建筑密封件使用。

两者在加工温度上存在显著差异，天然橡胶的玻璃化转变温度（$T_g$）约为-70℃，熔点约115℃，适合高温硫化；而合成橡胶如氯丁橡胶（CR）的$T_g$约为-10℃，耐油性好但耐热性较差，不适合高温工况。在物理力学性能指标上，天然橡胶的断裂伸长率通常优于大多数合成橡胶，约为400%-600%，而丁苯橡胶（SBR）的断裂伸长率约为200%-300%，但在耐磨性和耐油性方面，合成橡胶往往具有天然橡胶无法比拟的优势。成本因素是选型的关键，天然橡胶受供需关系影响大，价格波动剧烈，而合成橡胶如丁基橡胶和三元乙丙橡胶（EPDM）因生产工艺成熟，长期来看具有更稳定的成本优势。

应用场景决定了材料选择，天然橡胶多用于汽车轮胎胎面、胶管等需要高弹性和