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钢铁生产与加工手册

第1章钢铁生产工艺流程

1.1原料制备与预处理

原料预处理是钢铁生产的基础环节，旨在通过破碎、筛分、除铁等工序，将不规则原料转化为符合炉料要求的标准颗粒。对所有铁矿石、焦炭、废钢及废钢碎料进行破碎作业，破碎粒度通常控制在4-8mm，以确保物料在后续造球或装炉时能均匀分布；②筛分作业依据不同原料设定不同筛网规格，例如铁矿石需通过100mm筛网去除大块废石，焦炭需通过20mm筛网保证粒度均匀，若筛分后物料粒度超标，需立即重新破碎；除铁环节采用磁选机对原料进行初步除铁处理，利用铁矿石中磁性成分与杂质（如硅、钛）的密度差异，将含铁量超过95%的原料分离出来，从而降低后续炼铁炉的负荷；④造球作业是炼铁高炉料柱成型的关键，需将破碎后的物料与石灰石按1:2的比例混合，通过湿法造球工艺形成直径10-15mm、含铁量达96%以上的球团，球团强度需达到150kPa以上方可入炉；⑤装炉作业需根据高炉结构尺寸和炉料性质，将造好的球团按高度1.5-2.5m分层装入料槽，装料高度过大会导致料柱压实困难，过则影响透气性；装炉后的装料高度需经红外测温仪实时监测，当料柱温度超过1000℃时，应立即停止装料并进行清料，防止料柱过热导致透气性下降。

1.2炼铁过程详解

高炉操作前的准备工作包括检查炉料质量、清理炉顶及炉墙，并调整煤气分布器，确