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2025年增材制造技术与产业应用手册

第1章增材制造技术原理与前沿

1.1增材制造基本原理与过程控制

增材制造（AdditiveManufacturing,AM）的核心在于“逐层堆积”而非传统减材加工，其本质是通过计算机辅助设计（CAD）的三维模型，逐层扫描液态、熔融或固态材料粉末，利用热敏性喷嘴将材料按需沉积到指定位置，最终形成连续的整体零件。这一过程严格遵循“分层制造”原则，每一层都需要精确控制堆叠高度（通常为0.1mm~0.5mm），以确保层间结合力达到设计标准，防止因层间结合不良导致的零件失效。在过程控制层面，必须实时监测关键工艺参数，包括熔池温度、扫描速度、铺层角度以及层间熔合深度。例如，在金属AM中，若扫描速度过快，熔池冷却时间不足会导致未熔合缺陷；若过慢，则可能引起热影响区扩大导致变形。系统需动态调整这些参数，使熔池在设定的热历史窗口内完成凝固，从而保证微观组织的一致性。

为了提升层间结合质量，必须引入激光能量密度（W/cm2）和扫描路径的优化算法，确保相邻层之间形成连续的熔池。例如，在光固化SLM过程中，通过调整激光功率和扫描步长，使光固胶在固化前充分渗透，利用光热效应实现层间融合，而非简单的物理堆积。还需监控层间结合深度（LID），要求LID值必须大于0.2mm才能视为有效结合，低于此值则需重新优化工艺参数。数字化孪生技术为增