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橡胶工艺与产品检测手册

第1章橡胶材料基础与分类

1.1天然橡胶与合成橡胶的物理化学性质

天然橡胶（NR）主要来源于橡胶树乳胶，其分子结构中含有大量硫醇基团（-SH），赋予其优异的弹性、抗张强度和耐撕裂性能，但同时也导致其耐老化性较差，易受臭氧和紫外线攻击。合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）主要通过苯乙烯和丁二烯共聚而成，具有耐磨性高、耐油性好但弹性略低于天然橡胶的特点，是轮胎胎面胶最常用的材料。

顺丁橡胶（BR）由顺式-1,4-聚丁二烯制成，具有极高的低温柔性（可达-60℃）和优异的弹性，常用于制造高性能轮胎的胎侧和丁基胶。丁基橡胶（IIR）为丁二烯与甲基丙烯酸甲酯的共聚物，具有极低的透气率和优异的耐臭氧、耐老化性能，是内胎和密封条的首选材料。乙丙橡胶（EPDM）由乙烯和丙烯共聚而成，不含不饱和双键，因此具有卓越的耐臭氧、耐候性和耐化学药品性，广泛应用于汽车门窗密封和建筑防水卷材。

氟橡胶（FKM）含有氟原子，具有极佳的耐高温（120℃以上）、耐油、耐化学腐蚀及耐辐射性能，是航空航天和高端密封件的关键材料。

1.2橡胶硫化机理与交联网络结构

硫化是橡胶加工中最核心的工艺，其本质是通过加入硫磺（S）或过氧化物，使橡胶分子链间形成共价键连接，从而将线性的长链分子转变为三维网状结构。硫磺硫化主要分初硫化和终硫化两个阶段：初硫化为形成多硫键（-S-S-），终硫化则通