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金属成型与表面处理指南（执行版）

第1章金属成型工艺概述

1.1金属成型基本原理与分类

金属成型的基本原理是利用外力或热变形使金属材料从非连续状态转变为连续状态的过程，其核心机制包括塑性变形、相变、晶粒重组及表面氧化等物理化学变化。在冷成型阶段，主要通过位错运动实现原子重排，而热成型则利用高温下的塑性流动来消除内应力并提高延展性。金属成型主要分为冷成型、热成型、热挤压、热拉拔、热锻造、热轧制、热连铸、热连焊、热堆焊、热喷涂、热堆叠、热冲压、热弯、热卷、热弯冲、热冲、热冲模、热冲模、热冲模、热冲模、热冲模、热冲模、热冲模、热冲模等数十种具体工艺，这些工艺根据加热状态（冷态或热态）及变形方式（拉伸、压缩、扭转、弯曲、拉拔、挤压、锻造、轧制、冲压、卷制等）进行严格分类。

冷成型是在室温或略高于室温下进行，利用金属的塑性变形能力，无需加热即可成型，其特点是变形温度低、能耗低、表面质量高，适用于形状复杂且尺寸较小的零件，如精密冲裁件和薄壁零件。热成型是在高温（通常高于金属的再结晶温度）下进行塑性变形，使金属获得极高的延展性和强度，再经快速冷却后获得优异的力学性能，常用于制造大型、复杂结构的零件，如汽车底盘骨架、发动机缸盖等。热挤压是将金属坯料置于高温下，通过模具的挤压作用使金属流动并填充模具型腔，形成型材或管材，适用于生产截面形状复杂的型材，如铝合金门窗框、汽车轮毂等。