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石油炼制技术与安全管理手册

第1章炼油工艺基础与设备安全

1.1常减压装置工艺流程与关键设备

常减压装置是炼油厂的核心装置，主要任务是将原油通过常压蒸馏分离成气、油、渣，再通过减压蒸馏进一步分离出轻质油。其工艺流程包括原油预处理、常压蒸馏、减压蒸馏、加热炉、分馏塔、回流系统、加热炉及计量系统等，是生产汽油、煤油、柴油等基础燃料的关键环节。常减压装置的关键设备包括原油预处理罐、常压塔、减压塔、加热炉、分馏塔、计量泵、流量计、安全阀及紧急切断阀等，这些设备构成了装置运行的物理基础，任何一处的失效都可能导致严重安全事故。

原油预处理阶段需严格控制原油含水率和硫含量，含水率通常控制在1000mg/kg以内，硫含量需低于50ppm，这是防止催化剂中毒和腐蚀设备的前提条件。常压塔操作参数中，塔顶温度一般控制在190℃-210℃，塔底温度控制在200℃-220℃，塔顶产品气相温度需维持在100℃左右以确保分离效率，温度波动过大将导致产品收率下降和能耗增加。减压塔的操作要求塔顶温度控制在130℃-160℃，塔底温度控制在180℃-200℃，塔顶产品为减压柴油，塔底产品为减压渣油，温度控制不当会影响渣油中的蜡析出和结焦风险。

计量泵作为输送原料和产品的核心设备，其工作压力通常维持在0.3-0.5MPa，流速需根据原油粘度调整，若流速过快会冲蚀泵体，过慢则导致计量不准，需定期