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橡塑生产与产品应用手册

第1章橡塑材料基础理论与特性

1.1聚烯烃类橡胶与塑料的分类及结构特征

聚烯烃类材料因碳氢双键结构稳定、加工能耗低而成为橡塑工业的主流，其分类主要基于主链化学结构及侧基性质。

乙烯基类橡胶如丁苯橡胶（SBR）和顺丁橡胶（BR），前者通过苯乙烯共聚形成无定形弹性体，后者为线性高聚物，其分子链柔顺性极佳，拉伸强度可达20-30MPa，常用于轮胎胎面层。聚丁二烯橡胶（BR）作为橡胶中的“黄金”，其分子链高度卷曲，回弹性优异，动态拉伸性能优于其他橡胶，是制造高性能减震件的首选材料。

聚异戊二烯橡胶（天然橡胶NR）因侧基小、分子间作用力弱，具有极高的弹性模量和断裂伸长率（可达800%），是制造轮胎胎侧和胶带的核心原料。聚丁烯橡胶（PB）兼具橡胶的弹性和塑料的加工性，其分子链结构规整，结晶度高，耐磨损性能显著，常用于汽车密封条和传送带。乙烯-丙烯共聚物（EVA）作为通用塑料，通过调节苯乙烯含量可改变其透明度与硬度，其玻璃化转变温度（Tg）可通过共聚单体精确控制。

聚丁二烯橡胶（BR）与苯乙烯丁二烯共聚物（SBR）在微观结构上存在差异，前者为无定形结构，后者为部分结晶结构，后者在特定温度下表现出类似结晶的韧性。

1.2热塑性弹性体（TPE）的分子设计与加工原理

热塑性弹性体巧妙结合了热塑性塑料的可加工性和橡胶的弹性，其核心在于通过微相分离