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压铸工序过程质量控制规范

一、总则

（一）目的与适用范围。本规范旨在明确压铸工序过程质量控制要求，确保产品质量稳定，适用范围包括所有压铸生产环节及相关部门。

（二）基本原则。质量第一、预防为主、全员参与、持续改进。

（三）术语定义。压铸工序：指从模具准备到成品检验的全过程；首件检验：批量生产前对首个产品的全面检查；过程参数：包括温度、压力、时间等关键控制因素。

二、组织与职责

（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，生产部门负主责，质量部门负监督责任，技术部门负技术支持责任。

（二）岗位分工。压铸操作工负责设备操作与参数调整；质检员负责过程检验与记录；维修工负责设备维护保养。

（三）协作机制。生产、质量、技术部门每日召开班前会，通报异常情况；每周召开质量分析会，解决遗留问题。

三、模具管理

（一）模具准备。新模具使用前需通过试模验证，合格后方可投入生产；试模过程需记录温度曲线、压力曲线等关键数据。

（二）模具维护。每次生产后需清理模具，检查磨损情况；每月进行全面检修，更换易损件；发现异常及时报修。

（三）模具报废。模具使用年限达到规定标准或出现严重损坏时，需按规定程序报废处理。

四、设备管理

（一）日常检查。班前检查设备运行状态，包括液压系统、加热系统、冷却系统等；班中监控设备参数，发现异常立即停机。

（二）定期保养。每周对设备进行清洁润滑，每月进行性能测试；每年进行一次全面