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装配工段产能模型调度策略规范

一、总则

（一）目的规范。为优化装配工段产能模型调度，提升生产效率，本规范旨在明确调度流程、职责分工及执行标准。

（一）适用范围。本规范适用于装配工段所有产能调度活动，涵盖生产计划制定、资源分配、异常处理及效果评估等环节。

（二）基本原则。调度工作应遵循科学性、动态性、协同性原则，确保生产任务精准执行。

二、组织架构

（一）权责划定。装配工段主管是调度工作的第一责任人，负责全面统筹；生产调度员承担具体执行，各班组组长协助落实。

（二）职责分工。生产调度员负责每日产能模型数据录入，主管审核并下达调度指令；班组组长需实时反馈执行情况，确保指令落地。

（三）协作机制。调度部门与设备、物料、质量部门建立联动机制，定期召开协调会，解决跨部门问题。

三、调度流程

（一）计划制定。1.生产调度员根据月度生产计划，结合当日订单优先级，生成初步调度方案。2.主管审核方案，调整资源分配，形成最终调度计划。3.计划需提前24小时发布，确保班组准备时间。

（二）资源分配。1.根据产能模型，动态分配人力、设备、物料，优先保障关键订单。2.设备调度需考虑维护周期，避免冲突。3.物料分配按“先进先出”原则，减少损耗。

（三）执行监控。1.生产调度员每小时核对进度，发现偏差及时调整。2.班组组长每半小时汇报执行情况，调度员记录并汇总。3.重大偏差需立即上报主管，启动应急预案。

四、异