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橡胶加工技术与环保手册（执行版）

第X章橡胶加工基础与工艺流程

1.1橡胶原料特性与分类

天然橡胶（NR）主要来源于橡胶树乳胶，其分子结构为聚异戊二烯，具有极高的弹性模量和优异的拉伸强度，但生胶在常温下易发生氧化降解，需添加硫化剂方可使用。合成橡胶种类繁多，如丁苯橡胶（SBR）通过苯乙烯和丁二烯共聚制成，具有耐磨性优于天然橡胶的特点，常用于轮胎胎面胶；顺丁橡胶（BR）则以其高弹性和高回弹性著称，常用于制造密封圈和减震部件。

丁基橡胶（IIR）由异丁烯和少量聚丁二烯共聚而成，具有极低的气体透过率和优异的密封性能，是丁基轮胎内胎的首选材料。乙丙橡胶（EPDM）主要成分为乙烯和丙二烯的共聚物，耐老化性和耐臭氧性极佳，广泛应用于汽车门窗密封条和建筑防水卷材。氯丁橡胶（CR）是一种合成丁腈橡胶，兼具耐油性和耐候性，是制作胶管、胶带和电缆护套的理想材料。

硅橡胶（Q）基于聚硅氧烷结构，具有极宽的耐温范围（-60℃至250℃）和优异的绝缘性能，常用于航空航天和医疗领域。

1.2硫化胶与生胶的物理化学性质

生胶在硫化前呈现高弹态，其玻璃化转变温度（Tg）通常在-70℃至-100℃，表现为柔软可塑的粘流态，但缺乏强度。硫化胶经过硫磺交联后，分子链间形成三维网状结构，转变为高弹态，具有不溶不熔的特性，其拉伸强度随交联密度增加而显著提高。

生胶的焦烧温度（Tj）通常在100℃至120℃之间