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纺织生产与质量控制手册

第1章生产组织与工艺规划

1.1生产计划与排程管理

生产计划是纺织车间的“导航图”，需基于订单交期（LeadTime）倒推原材料采购与成品出货窗口。例如，若某批次订单要求5天内交货，且纱线到货周期为3天，则必须在计划阶段预留2天的安全缓冲期，防止因纱线断货导致整线停摆。排程管理采用“主生产计划（MPS）+物料需求计划（MRP）”双轮驱动模式，将大订单拆解为日/小时级排程。例如，将1000米/批的纱线订单拆解为200米/小时的生产节奏，确保纺纱机、织机、印染机在24小时内连续作业，避免设备空转造成的能源浪费。

排程需实时响应市场波动，利用ERP系统监控库存水平，当纱线库存低于安全水位（如低于500米）时，系统自动触发“紧急插单”或“紧急调货”指令，并通知调度员调整后续工序的排程。排程应遵循“纺-织-染-整-辅”的线性逻辑顺序，严禁出现“先印染后纺纱”或“先整经后织造”的倒置流程。例如，若前道工序（织造）耗时4小时，而后道工序（整经）耗时2小时，则排程必须确保织造机在整经机空闲时段启动，避免半成品堆积。排程需考虑设备稼动率（OEE），在排入新订单时，必须预留10%-15%的停机时间用于设备预热、除尘或故障维修，防止连续生产导致设备温度过高或效率下降。

排程完成后需进行“日清日结”