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原纸生产与质量控制手册

第1章

原纸生产流程概述

1.1生产区域布局与动线设计

车间整体划分为“原料预处理区”、“制浆造纸主产线”、“成品包装及仓储区”三大功能板块，采用U型流水线布局，确保物料流转距离最短，减少无效搬运。原料区位于入口侧，配备自动皮带输送机，将整张原纸按规格自动分切并预检，不合格品直接落入气袋回收系统，实现源头拦截。

制浆造纸区位于车间中央，包含快速制浆段、胶辊涂布段、压榨干燥段和卷取段，采用“首尾相接”的线性动线，避免交叉干扰。成品包装区紧邻造纸区出口，设置自动对位分切机，将湿纸带即时分离成单张，并自动进行贴标、包膜及装箱，实现“边生产边包装”。辅助设施如除尘净化系统、蒸汽供应站及配电房独立设置，通过专用管道或桥架与主产线物理隔离，确保生产安全与环保达标。

动线设计遵循“人流物流分离”原则，将人员通道与产品通道严格分开，关键工序设置单向导向标识，防止误操作和物料混料。

1.2原材料预处理与投料系统

原纸原料需经自动分切机按标准幅宽（如600mm、800mm）进行精准分切，幅差控制在±0.5mm以内，确保卷筒纸规格一致性。原料进入投料系统前，需通过自动称重传感器实时监测重量，若重量偏差超过±1%自动触发报警并暂停供料。

不同批次原料需按批次号自动识别并分配至对应投料槽，系统依据生产计划自动计算各槽位原料总量，防止超量投料。投料