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橡胶制品制造与加工手册

第1章橡胶材料基础与选型

1.1天然与合成橡胶的性能对比

天然橡胶（NR）主要来源于橡胶树的乳胶，其分子结构为顺式聚异戊二烯，具有极高的弹性模量和优异的拉伸强度，但在高温（超过60℃）下易发生热氧化降解，且受硫化剂影响大；合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）则是苯丁二烯与丁烯的共聚物，通过调节苯乙烯比例可改变其弹性，耐老化性优于NR，但低温弹性略逊一筹。在加工性能方面，天然橡胶分子链柔顺，易于与大多数硫化剂（如硫磺）发生交联反应，适合制造高弹性的轮胎胎面和胶辊；而合成橡胶如氯丁橡胶（CR）含有氯原子，耐油性和阻燃性显著，常用于制造密封条和胶管，但加工时需严格控制水分，防止析出氯化氢气体。

从物理机械性能看，天然橡胶的断裂伸长率可达300%-400%，是各类工程橡胶中弹性最好的材料；合成橡胶如乙丙橡胶（EPDM）则具有极佳的耐候性和耐臭氧性，其拉伸强度通常低于NR，但耐化学腐蚀性能极佳，适用于汽车门窗密封条等长期暴露于大气中的部件。成本与供应稳定性是选型的关键因素，天然橡胶受气候和种植影响大，价格波动剧烈且供应周期长；合成橡胶如丁腈橡胶（NBR）因原料来源稳定，价格相对固定，且具备优异的耐油性，是石油工业中耐油胶管的首选材料。在特定应用领域，天然橡胶用于制造高负荷、高频率变形的减震元件和轮胎胎面；合成橡胶则广泛应用于耐油、耐臭氧、耐酸碱的工业