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2025年原料制备与熟料生产手册

第1章原料制备与预处理

1.1生石灰与熟石灰的制备工艺

生石灰（CaO）是通过石灰石（CaCO?）在约900℃~1000℃的煅烧窑炉中，隔绝空气加热分解产生的，其反应式简化为CaCO?→CaO+CO?↑，此过程需严格控制窑炉温度曲线，避免温度骤降导致生石灰结块。熟石灰（Ca(OH)?）则是将生石灰与水混合发生的剧烈放热反应，即“熟化”过程，化学方程式为CaO+H?O→Ca(OH)?+热量，操作时需配备防爆冷却系统以防温度失控。

原料预处理包括破碎、磨细和过筛，生石灰破碎粒径需控制在4~8mm以保证反应效率，磨细后需通过325目筛网，确保颗粒均匀度达到95%以上，防止物料在输送过程中产生偏磨。生石灰与熟石灰的配比控制是核心，工业级熟石灰通常以40%~50%的活性度（CaO含量）供应，若活性度低于35%需额外添加氧化钙进行补充，以保证后续生产稳定。在混合过程中，必须采用“先加石灰石，后加水”的顺序，严禁先加水再投料，否则会导致局部过冷引发结拱现象，造成设备损坏。

成品熟石灰需经2~3小时静置熟化，期间需监测pH值由12.5缓慢下降至11.5~12.0的区间，表明反应完全且无未分解的生石灰残留。

1.2活性石灰的制备与质量控制

活性石灰是指经过特殊煅烧工艺，使生石灰中游离氧化钙（f