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- 2026-04-29 发布于山东
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关键装置、重点部位安全管理控制程序
1目的
为规范公司关键装置、重点部位安全管理工作,全面辨识、管控生产运行中的重大安全风险,落实分级管控、隐患排查治理双重预防机制,明确各岗位安全管理职责,防范火灾、爆炸、中毒窒息、泄漏、设备损坏等各类安全事故发生,保障人员生命安全、设备设施完好及生产系统稳定运行,依据国家安全生产相关法律法规及行业规范,结合公司生产实际,特制定本程序。
2适用范围
本程序适用于公司所有生产车间、辅助车间、仓储区域、公用工程系统内的关键装置和重点部位的日常管理、风险辨识、巡检监控、作业管控、隐患治理、应急管理、培训考核及档案管理等全部安全管理工作,适用于全体在岗员工、外包作业人员及进入管控区域的外来人员。
3术语与定义
3.1关键装置
指生产过程中涉及易燃、易爆、有毒、有害、高温、高压、深冷、重大危险源及重点监管危险工艺,一旦发生故障、失效或异常,易引发重大安全事故、造成大规模生产中断、重大财产损失或人员伤亡的核心生产设备、成套工艺装置,包含但不限于反应装置、精馏装置、压缩机组、换热系统、危化品输送成套设备等。
3.2重点部位
指生产、储存、使用危险物品,或集中布置关键装置、高危作业频繁、风险集中度高的区域场所,主要包括危化品储罐区、仓库、装卸站台、配电室、锅炉房、污水处理高危区域、受限空间作业区域、重大危险源管控区域等。
3.3分级管控
按照风险等级
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