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铅冶炼与铅合金技术手册（执行版）

第1章铅冶炼工艺与设备原理

1.1铅冶炼全流程工艺流程

原料预处理阶段：首先对铅精矿进行破碎、磨细和浮选，确保铅精矿品位稳定在40%-50%之间，并去除有害杂质如砷、锑和汞，防止其进入后续熔炼环节造成设备腐蚀或环境污染。熔炼阶段：将预处理后的铅精矿与熔剂（通常由碳酸钠和石灰石组成）按比例混合，在电弧炉或感应炉中加热至约1100℃，使铅氧化物发生还原反应，液态铅浆液。

精炼阶段：对熔炼后的铅浆液进行除杂处理，通过加入氯化钠、硫酸钠等除杂剂，利用沉淀反应去除铁、砷、锑等杂质，使铅纯度提升至99.9%以上。电解精炼阶段：将精炼后的铅浆液泵入电解槽，利用铅电极与铅盐溶液的电压差进行电解，将铅离子还原为金属铅沉积在阴极上，实现高纯度铅回收。冷却与结晶阶段：电解结束后，将阴极铅液冷却至室温，通过离心分离或重力沉降，使铅结晶析出并去除残留的电解液和杂质，得到固态铅块。

成品检验与包装：对成品铅进行硬度、密度和杂质含量的检测，符合国家标准后，进行包装和储存，等待后续合金化生产使用。

1.2熔炼炉型选择与匹配

电弧炉（EAF）适用于高品位铅精矿，其电极消耗率约为10%-12%每小时，能够高效处理300-500吨/天的矿石量，是大型铅冶炼厂的主流设备。感应炉（IF）适合处理低品位或难熔矿石，其加热效率比电弧炉高出20%，但