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钢铁冶炼与轧制技术手册（执行版）

第1章钢铁冶炼基础与工艺控制

1.1炼铁工艺原理及高炉操作参数

高炉炼铁是钢铁生产的源头，其核心是还原反应，通过风口喷入的富氧热风与铁矿石中的氧化铁发生剧烈反应，液态铁水。反应过程遵循“气-固-液”三相逆流接触特性，其中焦炭作为主要还原剂，在高温下与氧气反应$CO$气体，同时自身被氧化成$CO_2$，$CO_2$再在高温下还原铁矿石铁水。操作参数中，风口温度是决定反应强度的关键，通常控制在$1600-1700^\circC$，若温度不足，$CO$量减少，还原效率下降；而风口压力控制在$0.6-0.8MPa$，压力过低会导致煤气短路增加，压力过高则易造成炉料喷溅。

炉温分布是核心指标，上部炉温需维持在$1400-1500^\circC$以保证生铁液面稳定，下部炉温控制在$1100-1200^\circC$以利于铁水排出，若上下温差过大，会导致炉缸温度不均，造成铁水温度波动或渣铁分离。风量调节直接关联煤气流量，一般按$10-12m^3/min$每$1000kg$矿料计算，风量不足会导致炉温下降，风量过大则会引起炉缸温度过高，导致炉衬侵蚀加剧。风温控制在$900-950^\circC$最为适宜，温度过低影响还原反应速率，温度过高则会使炉渣粘度增大，流动性变差，增加渣铁分离难度。