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2025年纺纱与织造生产管理手册

第1章纱线生产质量管理与工艺控制

1.1原料质量标准化与检验规范

原料检验前，必须严格执行“三检制”，即工长自检、班组长互检、质检员专检，确保入厂原棉水分、长度和强力符合GB/T14269-2022标准，水分含量控制在6.0%±0.5%范围内，若超差需立即隔离并通知炼纱车间调整烘干曲线，严禁不合格原料进入卷取机。对原棉进行目视检查时，重点观察“虫眼”、“花斑”及“断头”缺陷，使用100目棉纱放大镜辅助观察，凡发现纤维断裂或色泽不均匀的棉束，必须按“一票否决”原则直接退货，防止劣质原料污染后续成品纱线。

依据《纺织原料检验规程》，将原棉按杂度等级（优、良、中、次、劣）进行分级，杂度大于30%的棉束直接判定为次品，杂度在20%-30%之间需经二次挑选和清洗处理，杂度低于20%方可作为生产原料入库。在卷筒装运过程中，需采用真空吸盘或专用皮带输送机进行自动分拣，确保不同等级棉纱不混装，并在卷筒上标注“品级”、“规格”及“检验日期”，防止因混料导致纱线品质波动。每日班前会上，质检员需向生产班组通报当日原料质量简报，重点提示当日原料的强力波动范围及可能影响的纱线强力预测值，使生产人员提前调整工艺参数以规避风险。

建立原料质量动态档案，记录每次原料入库、检验、使用及退货的完整数据链，一旦某批次原料因质量问题导致成品纱