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镁材料生产与质量控制手册（执行版）

第1章镁材料生产流程概述与关键控制点

1.1镁冶炼与精炼工艺详解

镁的冶炼是提取金属镁的核心步骤，通常采用电解熔融氯化镁（MgCl?）的方法。由于镁的熔点高达715℃，且密度大，设备选型需特别考虑耐高温与抗腐蚀能力。生产流程始于从盐湖卤水或石灰石煅烧产生的气体中回收氯化镁，经干燥脱水后配制成饱和溶液，再经蒸发浓缩至接近干点，随后加入氯化钙进行沉淀反应以去除杂质，最终得到粗镁粉。此阶段对原料纯度要求极高，任何微量氯离子或钠离子都会严重影响电流效率。粗镁粉进入电解槽前必须进行严格的除杂处理。电解槽内通常使用石墨阳极和不锈钢阴极，阳极发生氧化反应氯气，阴极发生还原反应金属镁。为了降低能耗，电解液中的镁离子浓度需维持在2.5-3.0mol/L之间，若浓度过低会导致析氢过电位升高，能耗增加；浓度过高则可能引起局部过热。

电解过程中需实时监控槽电压与电流密度。随着电解进行，电解液电阻会因镁沉积在阴极表面而逐渐增加，导致槽电压上升。当电压超过设定阈值（如3.8V）时，必须停止电解并更换阴极，防止阴极钝化。同时，需定期检测电解液pH值，保持中性至弱碱性环境，以抑制副反应的发生。镁的回收与精炼是电解后的关键工序。电解结束后，镁液需通过重力沉降分离出阴极，未反应的镁液则进入精炼炉。精炼过程通常在氩气保护下进行，以防止氧化。精炼剂（如氧化