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AI大模型落地方案：工业生产智能调度落地实施方案

一、方案总则

（一）方案背景

当前制造业正处于从数字化向智能化转型的关键阶段，生产调度作为制造流程的“中枢神经”，直接决定生产效率、资源利用率与订单交付能力。我国制造业数字化率已突破75%，但智能化率仅为28%，其中生产调度是智能化程度最低的环节之一。多数企业仍依赖人工Excel排产或传统APS系统，面对多品种、小批量、短交期的订单爆发式增长，以及设备故障、物料波动、插单需求等动态扰动，传统调度模式存在响应滞后、全局优化不足、鲁棒性差等突出问题，导致设备空转、订单拖期、成本高企，成为制约企业柔性化、智能化转型的核心瓶颈。

AI大模型（尤其是多智能体、时序大模型）具备强大的多源数据融合、动态决策与自主学习能力，能够突破传统调度的技术局限，实现生产全流程的智能感知、动态优化与协同调度。基于此，结合工业生产实际场景，制定本AI大模型工业生产智能调度落地实施方案，助力企业打通生产调度痛点，提升核心竞争力，契合《“十四五”智能制造发展规划》中关于智能调度技术推广的核心要求。

（二）核心目标

短期目标（1-3个月）：完成生产全链路数据梳理与采集，搭建AI大模型基础部署环境，实现核心生产数据（设备、订单、物料）的可视化监控；试点单一车间/生产线的智能调度模拟，解决人工排产耗时久、响应慢的基础问题，将排产耗时从数小时缩短至分钟级。

中期目标（4-