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AI大模型工业生产智能调度落地实施方案

一、方案总则

1.1方案背景

当前工业生产进入柔性制造与高效协同的新阶段，传统生产调度依赖人工经验，存在响应滞后、资源配置失衡、多目标优化能力不足、跨系统协同不畅等痛点，难以适配多品种、小批量、快交付的生产需求，以及能耗管控、质量提升的核心诉求。随着AI大模型技术的迭代，其强大的多模态数据处理、复杂场景推理、自主学习优化能力，可实现生产调度的智能化、动态化、全局化升级，破解传统调度瓶颈，推动工业生产从“经验驱动”向“数据智能驱动”转型，助力企业降本、增效、提质、减碳，构建柔性高效的生产体系。

1.2核心目标

本方案以AI大模型为核心，构建工业生产智能调度体系，实现以下核心目标，兼顾实用性与可扩展性，贴合工业实际生产场景：

短期目标（1-3个月）：完成生产数据梳理与底座搭建，部署AI大模型轻量版本，实现单一车间/生产线的基础调度优化，解决订单排产、设备分配等核心痛点，紧急插单响应时间缩短50%以上，设备利用率提升10%。

中期目标（4-6个月）：完善智能调度模型，实现多车间、多工序协同调度，打通MES、ERP、WMS等核心系统数据壁垒，达成产能、能耗、交付期多目标优化，订单交付准时率提升至95%以上，非计划停机减少30%。

长期目标（7-12个月）：构建自适应、自进化的智能调度生态，融合数字孪生、边缘计算技术，实现生产全流程动态优化、异常