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钢铁行业生产部厂长生产管理手册

生产计划与进度管理手册

第一章生产计划与进度管理

1.1生产计划编制与分解

依据公司年度销售目标分解为月度、周度及每日的生产任务单，确保产能与市场需求精准匹配。结合设备维护计划与人力排班表，将总任务量进一步拆解为具体的班次生产任务，明确每一台设备的开工与完工时间。

利用ERP系统导入历史同期数据，计算各工序的实际产能利用率，剔除不可行的任务，初步的可行生产计划草案。对生产计划草案进行多方案比选，选择综合成本最低、交货周期最短且风险可控的方案作为正式执行计划。将正式计划下达至各车间班组，并同步电子工单，明确每道工序的物料消耗标准及人工工时定额。

启动生产前准备会议，组织技术、质量及调度人员对计划进行最终确认，确保计划信息无遗漏且指令清晰明确。

1.2生产进度监控与调度

建立可视化车间看板系统，实时显示各工序的当前产量、在制品数量及预计完工时间，实现进度透明化管理。设定关键绩效指标（KPI），如“日计划达成率”和“在制品积压率”，每日下班前对实际进度与计划进度的偏差进行快速评估。

当某工序出现进度滞后时，立即启动“暂停-分析-解决”机制，暂停非关键工序，集中资源解决瓶颈问题。根据瓶颈工序的产出能力，动态调整后续工序的排班计划，必要时申请跨班组支援或临时加班资源。利用甘特图动态更新后续工序的预计开始时间，提前