水泥矿渣稳定高掺量磷石膏基层材料配合比设计与性能研究.pdfVIP

摘要

磷石膏是磷酸制备过程中产生的固废，大量堆积不仅浪费土地资源，而且会

破坏生态环境。将磷石膏应用于道路基层建设，可大量消纳磷石膏，但磷石膏作

为筑路材料存在强度低、耐水性差等缺点，含有的有害物质长期积累易造成道路

周边环境污染。为实现磷石膏资源化利用，提高公路工程建设质量，降低筑路成

本，本文将大掺量磷石膏材料用于道路基层建设，通过水泥矿渣对磷石膏进行稳

定，研究水泥矿渣稳定磷石膏基层材料配合比设计及路用性能变化规律，主要研

究成果如下：

1

（）磷石膏的主要矿物成分为二水硫酸钙，其微观形貌呈现板状晶体，颗粒

较细属于细砂，细度模数为2.05，塑性指数为14.9，可溶性磷氟排放量低于相关

排放标准。

27d

（）基于胶砂力学性能试验和无侧限抗压强度试验对材料进行配合比设

计研究，随着磷石膏掺量增加，磷石膏胶砂试件强度呈现下降趋势，当水泥矿渣

4633.7MPa

比为：时，胶砂试件抗压强度最高可达。增加水玻璃掺量，试件强度

逐渐上升，当水玻璃掺量达到2.5%时，胶砂试件力学性能下降，且制备的圆柱体

试件泛碱。对比单掺水泥、单掺矿渣、复掺水泥矿渣三种方案，加入40%水泥和

60%1.5%7d

矿渣并外掺水玻璃所制备的磷石膏基层材料无侧限抗压强度最高为

4.93MPa52±2%62±2%72±2%

。经配合比设计研究确定的磷石膏掺量为、和，水泥

矿渣比为4：6，水玻璃外掺1.5%，养生方式为标准养护，试件压实度应大于95%。

3

（）材料的无侧限抗压强度、劈裂强度和抗压回弹模量随磷石膏掺量增加而

下降，适当增加磷石膏掺量有利于增加水化产物数量提高后期强度增长率。增加

胶凝材料用量可提高材料力学性能，浸水龄期越长软化系数越低。增加胶凝材料

用量和水玻璃掺量可降低干湿循环强度损失率，提高冻融循环BDR值，各组材料

5BDR80%B3-28.1%

经次冻融循环后均大于，组试件干湿循环强度损失率仅为。

材料的失水率和干缩应变在前7d里增长最快，之后逐渐趋于平缓，胶凝材料用量

增加导致失水率增加，干缩应变和干缩系数增大，水玻璃可延缓材料前期失水，

增加水化产物数量，补偿收缩变形。试件浸出液中的可溶性磷氟和重金属元素含

量随胶凝材料和水玻璃掺量增加而下降，水泥矿渣稳定磷石膏基层材料对Cr和Cd

具有良好的固化效果，浸水龄期的增长并不会导致可溶磷、氟浸出量的大量上升，

材料的重金属元素主要集中在前28d较多地排放，材料的浸出液污染物排放量满

足相关规范要求。

I

（4）通过XRD、SEM微观试验手段发现，材料中主要存在CaSO·2HO、

42

SiOAFtC-S-HSEM

2、和等矿物相，图像中存在较多无定型凝胶状物质和针棒状

钙矾石，水泥矿渣稳定磷石膏基层材料的强度主要来源于水泥水化以及碱性环境

下水玻璃激发矿渣水化形成的C-S-H凝胶和AFt，随着龄期增长水化产物数量逐渐

AFt

增加，混合料内部不同物质结构之间互相搭接交错嵌挤，填充在结构空隙处，

形成稳定致密的空间结构。

关键词：磷石膏，基层材料，配合比