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纺织行业生产部工长车间现场管理手册

第1章生产组织与排程管理

1.1生产计划下达与分解

计划下达前，工长需依据公司ERP系统的《月度生产排程表》及《周生产任务书》，核对原材料库存水位与在制品（WIP）状态，确认设备检修计划，确保基础数据准确无误。将下达的总产量分解为“日生产任务单”和“班次生产任务单”，明确各工序（如纺纱、织造、后整理）的具体产量指标，并标注关键质量指标（KPI），如纱疵率不得超过0.05%。

针对特殊订单或紧急插单，工长需在1小时内完成《临时生产指令单》的审批与下达，并同步更新生产进度表，确保插单不影响主生产计划（MPS）的刚性约束。向各班组下达“倒排工期令”，规定每日8:00前必须完成前一班次的物料检验与包装入库，若因设备故障导致延误，需立即启动应急预案并上报生产总监。建立“日清日结”机制，工长每日下班前1小时汇总当日产量、废品数及设备停机时间，填写《生产日报表》，作为次日计划分解的输入依据。

每周五下午召开班前会，由工长通报昨日生产数据，分析未达标原因，并确认下周计划分解的优先级，确保计划执行率保持在98%以上。

1.2生产进度监控与调度

利用MES系统实时采集各车间每小时的生产数据，绘制《实时生产监控图》，一旦发现某工序产能利用率低于60%，立即启动预警机制。对关键路径上的工序（如织机停机、整经故障）建立